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00U
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* Percorsi di fresatura in modo continuo (solo per pignone>
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01A
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* Caratteristiche degli ingranaggi campione
utilizzati per le elaborazioni personalizzate.
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02A
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* Vista in pianta del complessivo pezzo/utensile/testa mandrino
nella condizione di taglio dal pieno con fresa biconica.
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03U
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* Composizione del complessivo pezzo/utensile/testa mandrino,
nella condizione di taglio dal pieno con fresa a disco laterale;
Indicazione della linea di ingombro a testa inclinata.
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04U
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* Diagramma dell'errore nominale di profilo in modo
continuo, secondo il passo assiale e il raggio di curvatura
minimo sul profilo, per fresa diam 250.
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05U
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* Diagramma dell'errore nominale di profilo in modo
continuo, secondo il passo assiale e il raggio di curvatura
minimo sul profilo, per fresa diam 315.
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06A
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* Pianificazione ottimizzata numericamente per il taglio in modo
discreto, da 2 a 8 tagli con uso di 1 fresa;
Sequenze di raggi di curvatura di appoggio che generano un
sovrametallo uniforme ed ottimizzato per il numero di tagli.
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07A
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* Pianificazione ottimizzata numericamente per il taglio in modo
discreto, da 2 a 8 tagli con uso di 2 frese;
Sequenze di raggi di curvatura di appoggio che generano un
sovrametallo uniforme ed ottimizzato per il numero di tagli.
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08A
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* Abaco per la definizione grafica della pianificazione in modo
discreto; La pianificazione ottimizzata numericamente appartiene
a tale abaco.
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09A
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* Rappresentazione grafica della pianificazione, con indicazione
dell'estensione supplementare dovuta al passo assiale, per uso di 1 fresa.
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10A
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* Rappresentazione grafica della pianificazione, con indicazione
dell'estensione supplementare dovuta al passo assiale, per uso di 2 frese
nel caso di krc < 0,5 : la pianificazione avviene sulle posizioni limite
della fresa anteriore.
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11A
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* Rappresentazione grafica della pianificazione, con indicazione
dell'estensione dovuta al passo assiale, per uso di 2 frese
nel caso di krc > 0,5 : la pianificazione avviene sulle posizioni
limite della fresa posteriore.
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12A
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* Vista in pianta del complessivo pezzo/utensile/testa mandrino,
nella posizione piu' interna (punto di arrivo nella fresatura
in continuo o taglio interno nella fresatura in modo discreto).
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13U
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* Composizione utensile pre la fresatura dell'evolvente,
con indicazione delle linee di ingombro minimo pezzo/tavola.
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14A
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* Progressione del rotolamento: incrementi lineari della
rotazione pezzo e della posizione dell'utensile.
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15A
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* Vista in pianta egli estremi del percorso di rotolamento o
della pianificazione di tagli discreti.
Indicazione dei coefficienti di adeguamento avanzamento KF e
stima delle velocita' degli assi secondo la Frel sul profilo;
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16A
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* Vista in fronte delle condizioni di inizio e fine percorso, con
movimento del centro fresa nel piano trasversale lungo X.
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17A
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* Vista in fronte delle condizioni di inizio e fine percorso,
con movimento della fresa lungo il proprio asse, su dentatrice.
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18A
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* Vista in fianco dell'utensile e delle linee/elica relative al
punto di arrivo e al diametro di fondo, con eventuale affondo
supplementare.
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19U
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* Tabella per determinare l'errore di forma in modo continuo ;
calcolo della 1A freccia : diametro utensile / passo assiale.
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20U
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* Tabella per determinare l'errore di forma in modo continuo ;
calcolo della 2A freccia : 1A FRECCIA / curvatura del profilo.
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21A
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* Utilizzo di macchina tipo dentatrice con possibilita' di variare
l'inclinazione dell'asse utensile sulla slitta tangenziale;
opzione : angolo = 0 (come su alesatrice con testa a squadra).
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22A
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* Utilizzo di macchina tipo dentatrice con possibilita' di variare
l'inclinazione dell'asse utensile sulla slitta tangenziale;
opzione : angolo utensile = 20 gradi.
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23A
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* Tolleranze DIN per ingranaggi di esempio.
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24A
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* Dominio di rotolamento da da a dNf .
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25A
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* Diagrammi di lunghezza profilo e adeguamento
dell'avanzamento, con tempi, per krc < 0,5 : il primo contatto
avviene sulla fresa anteriore, il contatto successivo della
fresa posteriore fa ridurre l'avanzamento ricalcolato.
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26A
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* Diagrammi di lunghezza profilo e adeguamento
dell'avanzamento, con tempi, per krc > 0,5 : il primo contatto
avviene sulla fresa posteriore, e tutto il percorso ha una Feed
riferita alla fresa posteriore.
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27A
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* Fresatura in modo continuo: diagramma dell'errore di profilo
al limite interno, senza affondo supplementare.
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28A
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* Fresatura in modo continuo: diagramma dell'errore di profilo
al limite interno, con affondo supplementare ottimizzato = F1 / 2.
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29A
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* Errore di profilo secondo la suddivisione delle passate,
per fresa diam 200.
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30A
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* Errore di profilo secondo la suddivisione delle passate,
per fresa diam 250.
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31A
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* Condizioni di ingranamento della coppia di esempio.
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32A
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* Profili trasversali e profilo normale del vano dente.
Con plottatura assi tangenti in un punto del profilo
normale, per verifica ingombro utensile.
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33A
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* Sgrossatura dal pieno con fresa sottile: vista in pianta.
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34U
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* Sgrossatura dal pieno con fresa sottile: composizione utensile.
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35A
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* Condizioni di ingranamento con cremagliera di riferimento.
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36A
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* Ellisse di compenetrazione creatore-ingranaggio.
Elica creatore concorde con elica ingranaggio.
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37A
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* Ellisse di compenetrazione creatore-ingranaggio.
Elica creatore discorde dall'elica ingranaggio.
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