Construction d'un micropompe pour l'alimentation du réchauffeur

d'un moteur à vapeur.

Nous distinguons les deux parties principales:

Construction du piston

Construction du corps principal

Construction du piston

Dans la construction du petit piston la plus grande difficulté est la tenue qui doit être presque parfaite, au front de pressions qu'ils peuvent être de dizaines d'atmosphères aussi.

Telle difficulté est, à mon avis, surmontable en réalisant la garniture du piston en matériel thermoplastique, que bien on prête soit à un moulage à chaud dans un moule spécial, soit à un travail par un petit tour.

Le meilleur matériel, à la telle intention il est le Téflon qui vient vendu aussi en trace de petites barres cylindriques; cependant aussi le plastique des récipients d'eau minérale va également bien, surtout si travaillée à la forme d'entonnoir, de façon à rémunérer l'usure en le temps qui devrait être de toute façon contenu, étant donné qu'il travaille avec eau à la température milieu.

Le plastique d'une partie du bouchon doit être utilisé en particulier, moins rigide que le plastique transparent de la bouteille, même si, en étant plus massif, il semble plus résistant.

Quelques preuves vous donneront de toute façon la possibilité de choisir le matériel meilleur.

L'avantage de cette seconde solution est de recycler plastique de qualité excellente qu'elle est jetée normalement ailleurs, à la partie la récolte différenciée des ordures.

La difficulté, en réalité surmontable il est celle-là aisément de devoir construire un petit moule, que cependant il m'a donné la possibilité, et il donnera probablement aussi à vous la possibilité de construire votre premier produit  en plastique recyclé!

La température de fusion de ce type en plastique, autour aux 150°C il permet la réalisation de telle garniture simplement en réchauffant le moule sur la flamme la plus petite de votre cuisine, pendant que l'avancement du piston du moule on peut obtenir en serrant progressivement une borne de dimensions moyennes, entre elle lequel mâchoires vous aurez positionné tel moule.

L'hypothèse est que l'eau provenante de la condensation de la vapeur, avoir réchauffé l'eau d'un réservoir sorte de la basse partie de celui-ci après à une température pas supérieure à 40°C ou 50°C.

Pour températures plus élevées il faudra utiliser par contre le nylon qui a une température de fusion autour aux 220°C ou le téflon, température de fusion autour aux 320°C, en faisant attention à ne pas dépasser dans ce cas la température de dissociation des molécules qui causerait l'émission de substances toxiques.

Aussi le contrôle de la réalisation de la température de fusion du plastique a lieu en remarquant la diminution progressive de la force de torsion nécessaire pour l'avancement du pistoncino du moule qui est fait avancer jusqu'à la la position correspondante au moulage de la garniture susdite à ce point simplement.

Pendant cette phase il y n'a pas quelque possibilité que le plastique puisse prendre feu, parce que complètement renfermée dans le moule, en excluant l'air qui serait nécessaire pour sa combustion.

Il se tire ensuite du fourneau, il se refroidit sous l'eau courante en peu second et, avec un minimum de patience et le secours d'une paire de pinces on extrait du moule.

Avec ce procédé il se résout de manière optimale aussi la liaison entre la garniture et le support, par exemple la tête hexagonale d'une vigne passementée par 4 mm de diamètre, opportunément tournée à la forme de tronc de cône.

Puis tel support ira vissé sur une hampe de grand diamètre, à l'es. 8 mm, avec trou précédemment passementé, qu'il constituera la tige du pistoncino du micropompa.

Pour garantir la tenue parfaite de tel pistoncino, le trou du moule devra avoir un diamètre supérieur légèrement à ce du cylindre du micropompa.

À l'es. le moule sera percé avec une pointe du diamètre de 10,5 mm pendant que le cylindre du micropompa sera réalisé par une pointe de 10 mm de diamètre.

Pour l'insertion du pistoncino rendre possible, le cylindre du micropompa ira évasé opportunément dans la partie initiale.

piston du moule, matrice et pistoncino du micropompe obtenus

externe du moule vue au début du compession

pour soutenir le moule mieux sur le fixe terminal de la borne il doit être pratiqué un trou pas passant du même diamètre ou peu de supérieur, de la vis soutiens du pistoncino, 4 mm en qui poste la partie de la vis viendra qui sort du moule.

je mets le moule chargé avec les quantités en plastique justes entre les mâchoires de la borne il se le réchauffe sur le fourneau et,

en tournant graduellement la vigne, il se porte le piston du moule dans la position finale.

ensemble des trois éléments dans la phase finale de la fusion à l'intérieur du cylindre du moule

externe vue du moule à la fin de la compression; ils suivent le refroidissement et l'extraction du pistoncino

Le plastique excédentaire occupera la couche mince entre le piston et le cylindre du moule et elle sera enlevée.

Construction du corps principal

Donne la structure complexe relativement de telle partie, la solution meilleure il est celle de le réaliser par fusion et coulée de plomb ou aussi ligue antifrizione, à l'es. plomb - antimoine, ou aussi ligue pour soudure des composants plomb électronique - étang, dans un moule de craie, avec la technique de la "cire perdue."

Il s'agit de réaliser un modèle en cire du corps du micropompa, et de le rhabiller de craie, en remplissant aussi de craie les parties creuses.

Après que la craie il sont essuyés bien, il se réchauffe le moule obtenu en faisant couler et en éliminant la cire.

À ce point, il se chauffe dans un petit creuset, que, donne la température atteinte limité, il peut être un petit pentolino de fer pas plus utilisé en cuisine aussi, et, en conditions de sûreté, en isolant le bord de la cuisine avec matériel réfractaire, es. sable se réchauffe une quantité proportionnée de la ligue susdite un pò au-delà la température de fusion et soi il coule dans le moule successivement, près positionné et si possible place sur autre matériel réfractaire, es. sable.

Une fois laissée refroidir, en rompant la craie alentoure et à l'intérieur du produit de fusion, il on peut finir dans les volutes caractéristiques.

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