Certamente si può biasimare la scelta di far eccessivo riferimento al TM, cosa che effettivamente risulta macchinosa, ma pur non ricordandone neppure più il perché, quella fu la mia scelta originaria di redazione.

La riparazione.

1. la classica protezione dello strumento con diodi 1N4148 in antiparallelo: è da notare che i diodi utilizzati sono 4, in serie a due a due e quindi le due serie in antiparallelo tra loro. Questo perché a causa dell’alta resistenza interna dello strumento, con l’indice nei pressi del fondo scala la tensione ai suoi capi è prossima alla soglia di conduzione del diodo singolo, che falserebbe così le letture. Effettivamente nell’uso comune la cosa non dovrebbe creare problemi in quanto le portate dello strumento e i dati tabellari del manuale sono concepiti per ottenere misure di conduttanza ben entro gli estremi della scala graduata. Tuttavia si può apprezzare l’effetto citato eseguendo il test del paragrafo 28 del TM, con una sola coppia di diodi montata: portato l’indice su 120, con Function Switch su B, passando al range C la lettura risulta maggiore di 60 divisioni. Tolti i diodi, lasciando il solo condensatore elettrolitico, tornando sul range B senza toccare altro, si noterà come l’indice batta ora a fondo scala, oltre la 120a divisione. Verosimilmente, a patto che l’apparecchio non abbia altri problemi e non sia già stato calibrato con i diodi montati, eseguendo nuovamente la procedura del paragrafo 28 senza diodi, il range C apparirà allineato o comunque sarà strettamente prossimo al proprio corretto valore. L’aver tarato la R114 a fronte di quelle letture falsate avrebbe comportato una portata C più o meno decisamente inattendibile. Per questo motivo questa esperienza potrebbe essere ispiratrice per quanti avessero inserito una simile protezione sul proprio provavalvole, ispirazione volta a constatare e, se il caso, porre rimedio all’errore introdotto.


2. l’inserimento all’interno del mobile di un compatto autotrasformatore da 50VA, fissato con collante epossidico sul fondo del guscio, in un raro punto libero dall’ingombro dei componenti del pannello frontale, nella zona sottostante il milliamperometro.


3. l’adozione di un rimpiazzo a stato solido per la rettificatrice 83. Questa sostituzione è da valutare non tanto a causa di questioni di reperibilità o costo della valvola, quanto a causa della sua scarsa praticità rispetto all’equivalente solid-state. In particolare pesano a suo sfavore l’imprescindibile tempo di riscaldamento necessario a farne stabilizzare le caratteristiche (non meno di 15’ ad ogni uso del provavalvole) e l’inevitabile mutazione delle stesse col tempo e l’uso. In merito all’impiego del rettificatore a stato solido si trovano due scuole di pensiero. Tra i tifosi della rettificatrice a vapori di mercurio c’è chi sostiene che il rimpiazzo al silicio renda i provavalvole “ottimisti”. Sinceramente penso che una gran parte di loro abbiano notato effettivamente una discrepanza, causata però dal semplice fatto che la prova di sostituzione non è stata accompagnata dalla doverosa calibratura.
   Ciò, ben inteso, senza voler togliere che il comportamento della rettificatrice a vapori di mercurio non è esattamente riprodotto. Bisogna a questo punto considerare se questo aspetto interessi i nostri fini e quello che può essere l’uso di questo provavalvole: trattandosi di uno strumento portatile nato per il servicing sul campo, con anodica arbitraria, con tolleranze sulle tensioni fino al +/-10% e con manopola e potenziometro del Bias che hanno la modesta ambizione, a meno che l’operatore non si finisca gli occhi, di far corrispondere al numero 23, per dirne uno, una polarizzazione nota al +/-5%, nel mio modo di vedere molte argomentazioni pro-83 sono da classificare a livello di sofismi.
   Gli schemetti pubblicati mostrano due semplicissimi succedanei. Il primo, ovvio e comune è quello utilizzato; il secondo vuole simulare ancor meglio il comportamento della valvola, ma non ne ho ritenuti tangibili i benefici (vd. commento in chiusura).


4. il rimpiazzo del rettificatore CR101. L’entrocontenuto sistema di test della tensione di alimentazione è un fondamentale punto di riferimento che si consulta per più volte ad ogni uso del TV-7, nonché viene utilizzato nei controlli di calibrazione. Lo status di punto di riferimento mal si confà con l’idea di rettificatore ad ossido di rame che è parte del circuito. La sostituzione del CR101 con due affidabili e imperturbabili 1N4148 prima di effettuare la taratura mi sembra buona cosa.
   #5 dati i 10W risparmiati sul consumo togliendo la vecchia 83, è da valutare la possibilità di utilizzare una nostrana lampadina 6V-5W ex Vespa Piaggio in luogo della lampada-fusibile #81 (6,5V-1,02A). L’operazione non altera il comportamento dell’apparecchio (vd. commento in chiusura).

La taratura.

Di seguito i passi da seguire, con riferimenti, per brevità, ad alcuni paragrafi del citato manuale. Quanto scritto è valido per tutte le versioni di TV-7, con le variazioni notate, e non differisce molto dai criteri d’allineamento di un qualsiasi altro provavalvole basato sul longevo circuito di misura della Gm brevettato dalla Hickok.

1. Prima ancora di iniziare conviene però controllare il milliamperometro, sia misurandone la resistenza (2365R nominali), sia provandolo col semplice circuito di figura trovato suggerito su internet: ruotando l’albero del potenziometro (meglio se di tipo multigiri) si porterà l’indice dello strumento esattamente sulla tacca 120 del suo quardante, fatto ciò si misurerà con un multimetro digitale l’effettiva tensione ai capi della batteria utilizzata, poi la stessa verrà scollegata e si misurerà la resistenza complessiva ai capi della serie potenziometro-µamperometro. Semplicemente con la legge di Ohm si cercherà conferma del fatto che il fondo scala dello strumento corrisponda a 200uA (circa +/-5%).


2. La prima cosa da effettuare sarà il controllo del “Line voltage test circuit”. A riprova del corretto allineamento si considera che l’indice dello strumento, tenendo premuto il tasto “Line ADJ”, si porterà sulla marcatura “Line test” quando tra i terminali n°19 e n°37 del trasformatore di alimentazione sarà presente una tensione di 117Vca (non 121). Allo stesso fine ci si baserà necessariamente anche sui “segnali” alternati di g1 riportati nella tabella del paragrafo 36, step 3. La procedura per aggiustare l’indice d’accordo con le citate misurazioni è illustrata nel paragrafo 23, pg 40, punti “c”, “d” ed “e”. I punti “a” e “b” dello stesso paragrafo, indicanti di far riferimento alla tensione di placca per la taratura, sono da saltare in questo momento. Il motivo per il quale suggerisco di riferirsi in via preferenziale all’entità della tensione-segnale alternato applicato alla griglia controllo è dettato dalla maggiore criticità di quei valori. L’anodica può godere invece di una maggiore tolleranza, in quanto il testo (aggiornamento C5 del marzo 1976, pg1 dello stesso TM) fa riferimento al valore di 150Vdc +/-6V.
   Se il trasformatore di alimentazione gode di buona salute e nessun problema affligge il circuito, l’allineamento dell’indice su “Line test” comporterà anche tensioni sul secondario filamenti conformi a quanto indicato nella tabella dell’aggiornamento C5, pg 2.
   Nel mio caso, il far riferimento ai segnali di griglia mi ha fortunatamente portato a scoprire subito una R120 interrotta, risparmiando grattacapi che sarebbero seguiti in cerca di problemi sulle portate “D” ed “E”. Per completezza, la R120 è una resistenza di precisione, a filo, da 800R. In assenza di un ricambio, che fortunatamente avevo, sarei ricorso probabilmente alla “limatura” di una resistenza ad impasto, da un paio di W o più, se reperibile. Eventualmente si veda “REALIZZARE RESISTENZE DAL VALORE PARTICOLARE” a pagina http://digilander.libero.it/chopin.i/radio/solid.html.


3. Data la sostituzione della R130, prima di procedere con i passi del paragrafo 22 e successivi può essere utile avvalersi di misurazioni di resistenza da confrontare con i valori riportati sui disegni della figura 33, pg 36, in modo da collocare grossolanamente i cursori sulla R130.
   I controlli del paragrafo 22 seguiranno come da manuale.


4. La resistenza da 375kR necessaria quale carico per i test della tensione di placca e di griglia schermo è realizzabile con buona precisione scegliendo 4 resistenze da 1,5MR 1/2W da porre poi in parallelo tra loro.
   Il paragrafo 23, ci servirà solamente per constatare che la tensione di placca cada tra 144 e 156Vcc. Un tipico valore è di circa 153Vcc.


5. I controlli dei paragrafi 24 e 25 seguiranno come da manuale.


6. Il paragrafo 26, “Simulated tube test”, illustra la procedura per il bilanciamento del ponte di misura della mutua conduttanza: in quel contesto un errore di una divisione è inaccettabile. Materiale necessario ed allestimento della prova sono tratti direttamente dalla figura 37, pg.46. La tensione del variac dovrà essere impostata con precisione sui 50Vca con particolare attenzione a non combinare arrosti.
   
   • 6a. Per i TV-7/U: se si è effettuato un’integrale ammodernamento circuitale simile a quanto descritto e/o se si sono sostituite le rettificatrici, saranno da rimuovere le resistenze aggiuntive eventualmente presenti sui capi delle resistenze a filo di precisione R113, R114, R115, derivanti da precedenti interventi di calibratura.
   • 6b. Per le versioni successive (TV-7A/U, B/U, C/U, D/U) la presenza di regolazioni semifisse dovrebbe agevolare la vita di chi si appresti a tararli. In pratica a parer mio non è così: le slitte dei potenziometri a filo utilizzati sono regolarmente fonte di contatti instabili, inoltre se qualcuno prima di noi vi avesse messo le mani senza la dovuta perizia, attenendosi al solo manuale si rischierebbe di ottenere sì l’allineamento dell’indice sulle divisioni volute, ma ciò non implicherebbe letture veritiere del provavalvole. Conviene dunque portare il “Function Switch” su “5”, quindi misurare, lasciandoli cablati, la resistenza ai capi dei potenziometri R113 e R115. In entrambi i casi si dovranno manovrare le viti per ottenere un valore prossimo a 41,3R, indicante il raggiungimento della posizione centrale del cursore. Riportato il “Function Switch” su “B”, si continuerà come segue.
   • 6c. TV-7/U. Col “Function Switch” in portata B, premendo il tasto n°3, rosso, l’indice dovrà portarsi sulla 40a divisione +/-1/2 divisione.
     Nel caso l’indice segni meno di 39,5 divisioni si dovrà aggiungere una resistenza di valore opportuno (indicativamente tra i 470 e i 2200R, 1/2W) in parallelo a R115 (che si trova sopra R118).
     Nel caso l’indice segni più di 40,5 divisioni si dovrà aggiungere una resistenza simile a quanto già scritto, in parallelo a R113 (che si trova sopra R111).
     Col “Function Switch” sulla portata C le divisioni indicate dovranno essere 20 ed eventuali ritocchi andranno ad interessare il valore di R114. Tuttavia per l’aggiustamento di questa resistenza si può attendere di giungere alle indicazioni del paragrafo 28.
   • 6d. TV-7A/U, B/U, C/U, D/U (quest’ultimo ha una portata aggiuntiva F per la quale vale quanto scritto per le portate B, D, E).
     Col “Function Switch” in portata B, premendo il tasto n°3, rosso, R113 e R115 dovranno essere regolate in modo da ottenere una lettura di 5,0mA sul multimetro contemporaneamente a 40 divisioni sullo strumento del provavalvole (vd. Tabella contigua alla prima). Spostando il commutatore di funzione sulle portate D ed E si constaterà semplicemente che corrente e divisioni rimangano le stesse.
     La portata C invece prevede l’eventuale ritocco di R114 per raggiungere le 20 divisioni dello strumento a bobina mobile. Tuttavia per l’aggiustamento di questa resistenza si può attendere di giungere alle indicazioni del paragrafo 28.
   Un metodo indicativo per individuare errori grossolani consiste nel provare una 6L6G: gli esemplari NOS (valvole nuove, produzione d’epoca) ottengono letture attorno alle 45-50 divisioni.


7. I controlli del paragrafo 27 seguiranno come da manuale. Il “movable cap” del potenziometro doppio di shunt è il coperchio della sezione posta a contatto del pannello. Su di un fianco di R127 si nota una goccia di stagno che fissa in posizione il potenziometro superiore, impedendo lui di girare su sé stesso.


8. I controlli del paragrafo 28 seguiranno come da manuale e quale prova finale si potranno eseguire i due test del paragrafo 37, step 1.

Conclusioni

Auguro buone misurazioni e buoni acchiappi a chi mi ha letto fin qui.